En la Planta Química Carmen, la faena más grande del mundo donde se produce
Carbonato e Hidróxido de litio, SQM implementó 30 grúas horquilla con baterías de litio, las
cuales se unen a la flota eléctrica más grande y diversa de la minería nacional que lanzó
recientemente la compañía que en 2022 cumplió 25 años de producción de litio con alto valor
agregado.

Este hito de innovación que contribuye a una cadena productiva sostenible fue posible gracias
a la alianza establecida con Jungheinrich, empresa líder de la industria electromecánica. Las 30
unidades eléctricas forman parte del proyecto impulsado por la gerencia de Supply Chain de
SQM denominado “Avances en Abastecimiento Responsable en Planta Química Carmen”, el
cual en su primera etapa de ejecución permitirá la neutralización anual de CO2 equivalentes a
51.480 árboles.

Cada grúa eléctrica, además, permite disminuir un 47% las emisiones de CO2 al ambiente, alineándose
esta iniciativa con el Plan de Sostenibilidad de SQM que aspira a ser carbono neutral en todas sus
líneas de negocios en 2040, y en el caso del litio en 2030.

Los equipos eléctricos, además de ser amigables con el medio ambiente, ayudan a reducir los riesgos y
a mejorar la integridad de los trabajadores y trabajadoras del área, siendo su sistema ergonómico una
de las principales características de las grúas EFG 220 y EFG 320, lo que beneficia el óptimo desarrollo
de tareas efectuadas por sus operadores y operadoras, quienes fueron entrenados por Jungheinrich,
siendo los pioneros en disponer de estos equipos con cero huella de carbono.

Dentro de sus ventajas, poseen una alta disponibilidad gracias a los tiempos de carga (en 45 minutos se
logra el 50% de carga); el ahorro de costos, en base a una vida útil más larga; la ausencia de
mantenimiento en comparación con las baterías de plomo-ácido; la posibilidad de desactivación de las
funciones hidráulicas, en caso de que no esté ocupado el asiento de la grúa; la incorporación de freno
de estacionamiento automático contra el retroceso en rampas y pendientes; la utilización del “Curve
Control” para la reducción de velocidad automática al realizar giros, y la implementación del “Local
Safe”, tecnología de detección de impulsos inalámbricos (RFID), que permite comunicar al equipo con
tags, detectando la distancia entre “persona-máquina” y “máquina-máquina” con una precisión de 0,1
metros.

Arborización en la Patagonia chilena

Durante la ceremonia de lanzamiento, Jungheinrich hizo entrega a ejecutivos de SQM la certificación de
Fundación Reforestemos, pues la incorporación de las 30 grúas horquilla eléctrica permitirá concretar la
plantación de 300 árboles nativos en la Patagonia chilena. Además, SQM anunció una importante noticia: duplicará la cantidad de árboles comprometiendo 300 árboles nativos adicionales concretando en total 600 unidades.

Fuente: SQM.